典型的看塑塑料件精密成型：

1.塑料件本身的高加工精度；

2.典型的微型制件通常都有高精密度的要求，微注射和微挤出都有；

3.较大尺寸制品微型结构的料件成型，典型的精密微结构成型；

4.大尺寸制品局部对加工精度与安装精度的高要求；

5.大型制件的相对高精度，通常以千分之几以类来判断精度；

6.有配合要求的成型制件之间的配合精度；

7.塑料件表面质量的高要求；

8.变形相关的精度因素表现为形位公差一类的控制；

精密成型过程的典型影响因素：

1.物料的性能稳定性；

2.机器本身的高精度；

3.加工工艺的选择与控制：合理的工艺选择之外，压力控制精度，点多少温控精度，知道射胶位置精度等；

4.加工过程中控制的看塑高精度，如重量控制，料件厚度控制，精密管径控制等；

5.环境影响；

6.人工因素影响；

精密成型的成型效益:

1.高精度生产可以减少物料浪费与能源额外损耗，降低生产成本；尤其是点多少可以控制在较低的允差范围内保持稳定生产；

2.高精度对产品品质的贡献；高精度有助于保持产品品质的一致性，与配合产品更优异的知道装配性能；

3.高精度对设备性能保持的贡献；精密加工通常意味着加工过程中优异的工艺稳定性，更利于设备性能的看塑保持；

4.高精度对现场环境的贡献；减少废弃物或后续处理、分拣的料件工作量；

5.精度对劳动者的贡献，减少后续工作量；

6.精度对行业的精密贡献，有利于行业品牌与影响力提升；

实现精密成型的一些有效途径：

1.高尺寸稳定材料;

2.特殊的精密加工技术与工艺;

3.低应力的结构设计;

4.新型模具技术应用;

5.仿形冷却技术，仿形冷却不只可以改善表面质量，防止熔接痕，还有助于保证产品精度保持，防止内应力产生；

6.辅助成型技术，气辅、液辅成型技术；

7.控制技术补偿，尤其是在一些高性能高精度制品成型领域

（作者：产品中心）